érték - Lean Six Sigma Folyamatfejlesztő Szakértői blog - LEAN SIX SIGMA tanácsadás

Lean Six Sigma folyamatfejlesztes
|

Lean sebesség +Six Sigma minőség egyszerreTel.: +36 30 650 7588info@cashflownavigator.hu

Tartalomhoz ugrás

Főmenü:

A 7 veszteségforrás a logisztikában

Lean Six Sigma pont hu - LEAN SIX SIGMA tanácsadás
Közzétette itt Lean ·
Tags: Lean7veszteségforrásnemhozzáadottérték

A 7 fő veszteségforrás a logisztikában



A veszteségforrások szüntelen kutatása, elemzése és megszűntetése a kulcs logisztikai folyamatokban a karcsú (angolul lean) vállalat egyik legfontosabb feladata, miután definiálásra kerül mi és hogyan generál értéket a külső, illetve belső vevők számára.

Azon
folyamatok, amelyekért a vevő nem hajlandó fizetni; információtartalommal nem gazdagítja, vagy fizikálisan nem alakítják át a terméket; illetve elsőre nem jók, nem teremtenek hozzáadott értéket, így veszteségnek minősülnek, s tovább kell osztályozni szükséges, megszüntetendő, illetve csökkentendő kategóriákba.

A
7 fő veszteségforrás kategóriáit Taiichi Ohno, mérnök alkotta meg és ismertette meg először Toyota autógyár dolgozóival Japánban, majd a Toyota gyártási rendszer (TPS) ismertté válásával tanulták meg sokan nemcsak az autóipar területén.

A 7 fő veszteségforrás és példák logisztika területéről:

  • Készletek, melyek nemcsak a termelő folyamatokban további feldolgozásra váró anyagokat, félkésztermékeket, vagy értékesítésre váró késztermékeket jelentenek, hanem lehetnek adatok, dokumentumok, vagy egyszerűen, melyek további feldolgozásra várnak. Lean logisztika példák:

- Alapanyag készletek, melyeket tipikusan a hosszú beszerzési átfutási idők, tervezési, illetve minőségi hibák  kompenzálására hoztak létre
- Félkésztermék készletek, melyek az például az eltérő ciklusidejű tipikusan toló, vagy „push” gyártás során keletkeznek
- 1 évre előre beszerzett irodaszerek
- Termelő berendezések alkatrészei
- Előző szezonból visszamaradt elfekvő készletek
- Szállítási reklamációk, melyek megválaszolásra várnak
- Postafiókban halmozódó bejövő megrendelések


  • Szállítási veszteség, ami mindazon tevékenységeket jelenti, amely a nem optimalizált munkahely elrendezésből, átgondolatlan folyamatlépésekből, illetve gyakori tervezési változtatásokból adódnak.Lean logisztika példák:- Nem megfelelő minőségű beérkező anyagok zárolt területre mozgatása, amíg döntés születik a tétel sorsáról

- „Futkosás” információk után, hogy a kiszállításhoz minden dokumentum elkészülhessen
- Olyan gyártási utasításhoz megkezdéséhez alkatrészek összeszedése (komissiózás), amelynek nem minden eleme áll még rendelkezésre
- Munkahelytől távol lévő pufferek


  • Mozgatási veszteség, ami a munkahelyeken az anyagok, eszközök nem ergonomikus elrendezése okozhat, anyagok, információk keresgélése. Lean logisztika példák:

- Alkatrészek keresgélése rendetlen polcon
- Folyamatos hajlongás, létrára mászás, stb.
- Túl nagy / kicsi méretben mozgatott pufferek
- Ikonok / menüpontok keresgélése ERP rendszerben
- EDI megoldás helyett kézzel másolt / beírt adatok email-en érkezett megrendelésekből
- 1D-s vonalkód alapú könyvelés termékenként kötegelt könyvelés helyett pl RF azonosító alkalmazása esetén


  • Várakozási veszteség, az egyik legkönnyebben felismerhető veszteség, melynek 3 fajtája létezik:

- Anyag vár megmunkálásra tervezési hibák, kötegelt gyártás (batch production), vagy minőségi reklamációk miatt (vevői visszáru)
- Gép várakozik valamiféle beavatkozásra, elektromos targonca feltöltésre, vonalkód olvasó jelre
- Ember vár anyagra, információra, gépre, hogy befejezzen adott műveletet


  • Túltermelési veszteség, minden veszteségforrás közül a legsúlyosabb, hiszen az összes többi veszteségforrás megjelenik benne. Tipikus veszteség, amikor több termék kerül gyártásra a valós vevői igénynél, illetve előbb készül el, mint szükséges.Lean logisztika példák:

- Elfekvő, vagy túlkészlet a késztermék raktárban
- Lassan mozgó készletek az értéklánc alján (nagyker, kisker)
- Túlbecsült kiesési ráták miatti biztonsági készlet
- Hamarabb készül el egy megrendelés, mint amikor a vevőnek szüksége lenne a termékre


  • Túlmunkálási veszteség az, amikor jobban, pontosabban, precízebben végez el valamiféle logisztikai szolgáltatást a vállalat, mint ahogyan a vevő azt kéri.Lean logisztika példák:

- Felesleges riportok generálása
- Túlzott inspekció mind a bejövő, mind a kimenő termékeknél
- Felesleges funkciók a terméken
- Nem igényelt logisztikai szolgáltatások generálása
- 48 órás helyett 8 órás reakcióidő reklamációk esetén
- Termékcsalád szintű terv helyett termék szintű kapacitásterv készítése
- Átláthatatlan logisztikai információk a honlapon


  • Hiba, selejt, a várakozás mellett a másik legtöbbször felismert veszteségforrás, mely logisztikában megjelenhet.Lean logisztika példák:

- Rosszul értelmezett és végrehajtott inspekció
- Kézzel írt termékazonosító kód félreolvasása
- Rossz lokációba betárolt anyag
- Leltározás során kibukó készleteltérések
- Hibásan megírt szállítólevél
- Rosszul csomagolt rakomány megsérül szállítás során a kamionban
- Elírt csomagolási egység (db vs. 1000 db)
- Rossz információk a kiküldött megrendelőn

További információkért folyamatfejlesztésről és vizuális menedzsmentről olvassa Lean Six Sigma hírlevelünket,  esettanulmányainkat, vagy jelentkezzen képzéseinkre!

Jó folyamatfejlesztést kívánunk!



Chaku Chaku

Lean Six Sigma pont hu - LEAN SIX SIGMA tanácsadás
Közzétette itt Lean ·
Tags: leanstandardmunkachakuchakuütemidőtakttimehozzáadottérték
A Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft. folyamatfejlesztéssel és minőségjavítással kapcsolatos Lean Six Sigma filozófiája: A hazánkban működő termelővállalatok és szolgáltatók számára az üzleti kulcsfolyamataik javításához és versenyképességük megtartásához elengedhetetlen a korszerű folyamatfejlesztő és minőségjavító módszerek, technikák ismerete, mint pédául a Lean Six Sigma módszer. Tanácsadó cégünk küldetése, hogy Lean Six Sigma folyamatfejlesztési, illetve problémamegoldó módszerek oktatásával, kihelyezett Lean Six Sigma képzések tartásával, továbbá Lean Six Sigma projektek vezetésével és projektek mentorálásával az e területen dolgozó szakemberek számára támogatást nyújtson folyamatfejlesztési, minőségjavítási erőfeszítéseik során.

Lean sebesség +Six Sigma minőség egyszerree-mail: info@cashflownavigator.huTel: +36 30 650 7588

Vissza a tartalomhoz | Vissza a főmenühöz