Lean Six Sigma folyamatfejlesztes
|

Lean sebesség +Six Sigma minőség egyszerreTel.: +36 30 650 7588info@cashflownavigator.hu

Tartalomhoz ugrás

Főmenü:

5 Lean eszköz, amelyek biztosan alkalmazhatóak Six Sigma folyamatfejlesztés során is

Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft. - LEAN SIX SIGMA tanácsadás
Közzétette itt Six Sigma ·
Tags: LeanSixSigmaÜtemidőVSMFoylamattérkép7módszerPokaYokeÜtemidőtaktidőÉrtékáramlástérkép

5 Lean eszköz, amelyek biztosan alkalmazhatóak Six Sigma folyamatfejlesztés során is

Egyre több vállalati döntéshozó ismeri fel, hogy a folyamatjavítási eredmények maximalizálása csakis a Lean sebesség, valamint a Six Sigma minőség kombinálásával érhető el. Továbbá azt is megértették, hogy amennyiben egy folyamatjavító program bevezetése nem megfelelően történik a vállalaton belül, úgy az elvesztegetett idő és lehetőségek, valamint a dolgozói kiábrándulás jelentősen visszavetheti a vállalati fejlődést.

Az alább felsorolt 5 Lean eszköz különösen alkalmas beillesztésre egy Six Sigma projekt végrehajtása során iparágtól függetlenül, s a rövid bemutatást követően zárójelben jelzem mely alfejezetben olvashat ezekről részletesebben. Lássuk a Shubhajit Roy úr által az isixsigma.com weblapon felsorolt, általam némileg módosított listáját!

1) Értékáramlás térkép

(Forrás:  Value Stream Mapping wikipedia)

Az értékáramlás térkép (angolul Value Stream Map VSM) egy adott termékcsalád folyamatait, anyag- valamint információáramlását térképezi fel faltól falig, azaz a főbb alkatrészek beérkezésétől egészen az elkészült késztermék kiszállításáig és segít a rendszer veszteségeinek feltárásában.. Az értékáramlás feltérképezésének módszerét Taiichi Ohno és csapata alkalmazta először, amikor beszállítókat tanított a Toyota módszerre. Az értékáramlás térkép elkészítése nagyszerű kiindulási pontot jelentett a beszállítóknak a jelenállapot megértéséhez, másrészt egyszerű vizuális jelöléssel felvázolhatták a jövőbeni elvárásokat a termeléstervezéssel, az átállásokkal, a kiegyenlített gyártás megvalósításával kapcsolatosan.
Bár az értékáramlás térkép elkészítése során használt vizuális eszközök egy része kötött, például dobozok jelölik a folyamatlépéseket, háromszögek az azok közt megjelenő készleteket, azonban Önre és folyamatfejlesztő csapatára van bízva, hogy ezek mellett mi mindent kíván megjeleníteni. Mivel áramlásorientált, így biztosan megjelenhetnek az adott feladatok elvégzéséhez szükséges idők (ciklusidők), az ütemidő (takt idő), amelyet Lean szakemberek a termelés szívdobbanásának neveznek, hiszen a valós vevői igényt jeleníti meg, valamint például az értékteremtő tevékenységek idejének a teljes átfutási időhöz viszonyított aránya.
Optimális esetben a Six Sigma módszer Mérés fázisában bemutatásra kerülő folyamattérkép egy ilyen globális VSM térkép egy részfolyamatának kinagyított részlete, így minden érintett el tudja helyezni a kiválasztott folyamatot a vállalat egészében és azonnal megérti miért pont ott kerül sor a beavatkozásra.

2)
Ütemidő, vagy takt idő


Az ütemidő (angolul Takt Time, TT) a termelés szívdobbanása, s ez vezérli az összes folyamatlépést. Német eredetű szó, ritmust, ütemet jelent. Pontosabban a kereslet ütemét, hogy milyen gyakran vásárolnak a vevők a vállalat által előállított termékből. Egy jól kialakított jelzőrendszer meghatározza a gyártás sebességét, valamint figyelmezteti a dolgozókat amennyiben túl gyorsan, vagy lassan haladnak munkájukkal. Előbbi esetben túlkészlet okozta veszteség, utóbbi esetben pedig kielégítetlen kereslet okozta költség keletkezik.
Az ütemidő fogalma, valamint a folyamatos áramlás alapelve a repetitív, azaz folyamatosan ismétlődő termelő és szolgáltató tevékenységeknél értelmezhető a legkönnybben.
Fontos szerepet kap mind a Lean Six Sigma fejlesztést megelőzően a folyamat stabilizálásában, hogy a valós problémát figyelhesse meg a folyamatfejlesztő csapat, valamint a fejlesztést követően az új standard kialakításában és bevezetésében.

3) „5 Miért?” technika, valamint halszálka elemzés



Mielőtt részletes statisztikai elemzésekbe kezdenénk Six Sigma fejlesztés végrehajtása során elsőként a gyakorlati problémát kell megismernünk vizuális eszközökkel. A Mérés fázisban még nem biztos, hogy a folyamatfejlesztő csapat rendelkezésére állnak megbízható adathalmazok, valamint közös nevezőre kell hozni a folyamattal kapcsolatos ismereteket. A bemutatásra kerülő technikák könnyen elsajátíthatóak és alkalmazhatóak számos területen, így nagy hiba lenne ezeket kihagyni e könyvből.

4) 7 módszer elemzés

(Forrás: A Lean Six Sigma folyamatfejlesztés kézikönyve - Fehér Norbert, 2017)

A folyamatban megrejlő hibát, ingadozást jelentő okok feltárását követően a problémamegoldó csapat feladata a megoldási javaslatok kidolgozása, értékelése, hogy azok közül a legmegfelelőbb kerüljön bevezetésre.
Egy logisztikai beszerzőtől elvárja főnöke, hogy minimum 3 árajánlatot szerezzen be a tényleges megrendelés kiküldése előtt, azonban Lean Six Sigma folyamatfejlesztés során elsőként általában a leginkább kézenfekvő ötletek jutnak eszünkbe. A 7 módszer technika (angolul 7 ways analysis) segítségével azok a kreatívabb ötletek is kiértékelésre kerülhetnek, amelyek a csapat kreativitását, találékonyságát megmutatják.

5) Hibamentes gyártás
Poka Yoke



A Poka Yoke kifejezés hibamentes gyártást jelent magyarra fordítva japánról, de hétköznapi szóhasználattal itthon inkább „hülyebiztosnak” hívjuk, s bizony Toyotánál is ez volt az eredeti elnevezés (japánul Bata Yoke). Mivel azonban a Toyota vállalat által elterjesztett Lean rendszer szerves részét képzi a dolgozók tisztelete, így terjedt el a ma ismert kifejezés.
A Poka Yoke filozófia hátterében az áll, hogy a dolgozók nem hibáznak szándékosan, vagy hajtanak végre folyamatlépéseket helytelenül, azonban a hibák mégis bekövetkeznek számos ok miatt. Nagyon fontos eleme a megközelítésnek, hogy a bekövetkezett hibákat mindig a gyártási rendszerből, illetve a megmunkálási módszerekből adódónak tekintik és nem a dolgozók hibájának. Ezért tehát ne az embereket akarjuk javítani mi sem, hanem magukat a folyamatokat!

További információkért folyamatfejlesztési eszközökről olvassa Lean Six Sigma   esettanulmányainkat , illetve   hírlevelünket, tekintse meg folyamatfejlesztésben használatos   sablonjainkat, vagy jelentkezzen Lean Six Sigma képzéseinkre!

Jó folyamatfejlesztést kívánok!



Szűk keresztmetszet optimalizálása excel solversegítségével

Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft. - LEAN SIX SIGMA tanácsadás
Közzétette itt Solver ·
Tags: Szűkkeresztmetszetexcelsolveroperációkutatásszimplexmódszer

Mozi, vagy Big Mac

Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft. - LEAN SIX SIGMA tanácsadás
Közzétette itt Solver ·
Tags: SixSigmakeverésifeladatminimumköltségszimplexmódszer
A Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft. Lean Six Sigma filozófiája: A Cash Flow Navigátor Tanácsadó Kft - egyesek szerint Magyarország legfelkészültebb és legjobb ár-érték arányt nyújtó Six Sigma képzési és tanácsadási szolgáltatója - vallja, hogy hazánkban működő termelővállalatok és szolgáltatók számára kulcs üzleti folyamataik javításához és versenyképességük megtartásához elengedhetetlen a korszerű folyamatfejlesztő és minőségjavító módszerek, technikák ismerete, mint pédául a Lean Six Sigma módszer. Célja, hogy Lean Six Sigma folyamatfejlesztési, illetve problémamegoldó módszerek oktatásával, kihelyezett Lean Six Sigma képzések tartásával, továbbá Lean Six Sigma projektek vezetésével és Six Sigma projektek mentorálásával az e területen dolgozó szakemberek számára támogatást nyújtson folyamatfejlesztési, minőségjavítási tanácsadás révén. Ezáltal a Lean Six Sigma tanácsadásban résztvevő vállalatok versenyképessége javul, hatékonyabban és veszteségmentesen képesek kulcs üzleti folyamataikat működtetni, meglévő vevőik igényeit kielégíteni, vagy új piacokat megszerezni és hosszútávon fenntartani. Six Sigma Green Belt és Six Sigma Black Belt képzések segítségével tanuló szervezetté a Six Sigma tanácsadásban résztvevő vállalat tanuló szervezetté alakul át, így a munkatársak motiváltsága megnő, kreatívabb, jobb problémamegoldókká válnak. Six Sigma képzés és projektmenedzsment során a résztvevők megismerkednek a DMAIC folyamat lépéseivel egészen a projekt alapító okirat készítésétől, a folyamattérkép megrajzolását követően, a mérőrendszer analízissel, vagy angolul gage R&R-ral. Six Sigma projektjükben statisztikai adatgyűjtést követően folyamatképességet számítanak, hipotéziseket fogalmaznak meg, amelyeket statisztikai elemzésekkel fogadnak el, vagy cáfolnak meg, hogy a kulcs folyamatot jellemző probléma gyökéroka feltárásra kerüljön. A megoldás helyességét statisztikai módszerekkel ellenőrzik, s végül a Lean Six Sigma projekt eredményeket statisztikai folyamat kontroll grafikonokkal (SPC grafikon) ellenőrzik, s a Six Sigma projekt szempontjából kritikus inputokra toleranciákat, illetve kontroll tervet határoznak meg. A Lean Six Sigma projekt végrehajtása során részletesebben ismerik meg az üzleti folyamatokat, feltárásra kerülnek újabb folyamatfejlesztési lehetőségek, amelyekre újabb Lean Six Sigma projektet indíthatnak ezáltal valódi folyamatos folyamatfejlesztést végrehajtó tanuló vállalattá válik a szervezet.

Lean sebesség pluszSix Sigma minőség egyszerree-mail: info@cashflownavigator.huTel: +36 30 650 7588

Vissza a tartalomhoz | Vissza a főmenühöz